Formations
En tant qu’Organisme spécialisé dans les matériaux polymères (plastiques, caoutchoucs, matériaux composites, …etc.), le CTPC propose des offres de formations de haut niveau d’expertise technique.
Nous accompagnons vos équipes dans le développement de leurs compétences à travers des thèmes de formations générales ou spécifiques dans des domaines diversifiés allant de la caractérisation des matériaux jusqu’au jugement de la conformité des produits sans oublier l’aspect métrologique des équipements de mesure.
Ainsi, Le CTPC propose des projets de formation et de qualification de vos ressources sous différentes formes en suivant une pédagogie adaptable à vos besoins. Les thématiques sont convenues soit :
- par domaine d’intervention (BTP, Emaballage, recyclage,…),
- par type d’essai (mécanique, thermique, ….),
- par moyen d’essai (machine 3D, machine de traction, fluidité, …),
- par norme (norme produit ou norme essais : tubes en PVC, films agricoles, …).
Table of Contents
Notre approche
- Possibilité de concevoir une démarche en toute convenance particulière ; soutenue avec nos moyens et équipements techniques ;
- Des thématiques sur mesure, d’ordre général ou spécifique sont proposées pour répondre à vos besoins ;
- Intervenants expérimentés et orientés RESULTATS ;
- Intra ou inter-entreprises ;
- Théorie et pratique (présentations, vidéos, exercices et essais aux laboratoires) ;
- Courte ou longue durée.
Matériaux polymères
- Identification des polymères les plus couramment utilisés ;
- Fiches techniques matières premières ;
- Principales techniques de mise en œuvre des produits en plastique et leurs applications ;
- Découvrir le procédé de l’élaboration des produits à base de polymères ;
- Méthodes et moyens de caractérisation et technique de laboratoire.
Publique
- Qualité /Production/Techniciens/Acheteurs de matières premières.
Cas des caoutchoucs
- Les différents types de caoutchouc ;
- Formulation et mélangeage des caoutchoucs ;
- Contrôle des mélanges crus.
Publique
Cadres dirigeants/ Technicien de production et de laboratoire/ Qualité / Production.
Moulage par INJECTION
- Cerner la technologie de moulage par injection ;
- Comprendre le principe de transformation propre à la technique d’injection ;
- Connaître les possibilités qu’offre l’injection ;
- Acquérir des notions sur l’influence des paramètres ;
- Types de presses ;
- Les périphériques ;
- Connaître les principes généraux de fonctionnement d’un moule (Architecture ; Vocabulaire ; Les problèmes de moulage) ;
- Connaître les principaux paramètres du procédé Injection ;
– Connaître les principaux défauts sur les pièces injectées ;
- Les probabilités des causes.
Publique
Techniciens plasturgistes/Responsable Qualité /Responsable de production.
Conception des moules et produits
- Rechercher et comprendre les contraintes de la pièce sur la base de l’analyse fonctionnelle ;
- Détailler les différentes contraintes : environnement, couleur, forme, assemblage, décoration, recyclage, manipulation, qualité, coût… ;
- Rechercher et comprendre les contraintes du processus Injection (forme pièce, mode d’injection, démoulage, éjection, moyen de contrôle …) ;
- Rechercher et comprendre les contraintes du processus Assemblage (positionnement, bridage, type, défauts, contrôle …) ;
- Rechercher et comprendre les contraintes du processus Décoration (positionnement, bridage, type, défauts, contrôle …) ;
- Rechercher et comprendre les contraintes du processus Logistique (positionnement, protection, manipulation, transport …) ;
- Rechercher et comprendre les contraintes du processus Utilisation Client avant Client final (positionnement, bridage, type, manipulation, protection …).
Publique
Moulistes/Techniciens plasturgistes/Responsable Qualité /Responsable de production.
Prévention et Outillage
- Apporter les fondamentaux de la conception outillage ;
- Contrôle et entretien des blocs chauds ;
- Utilisation des techniques de polissage ;
- Remplacement des éléments d’usure ;
- Techniques de modification (recharge de soudure, ajustage de pavé ;
- Renseigner la GMAO.
Publique
Maintenanciers/Moulistes/Techniciens plasturgistes/Responsable Qualité /Responsable de production.
Procédé EXTRUSION
- Comprendre le procédé de transformation par Extrusion ;
- Moyens du procédé Extrusion ;
- Comprendre l’influence des paramètres d’extrusion ;
- Phénomène de GELIFICATION.
Publique
Techniciens plasturgistes/Responsable Qualité /Responsable de production.
Etalonnage et vérification des équipements et instruments de mesure
- Introduction à la métrologie ;
- Notions étalonnage et vérification ;
- Vocabulaire de la métrologie : étalon, référence, raccordement, incertitude, capabilité, conformité, étalonnage, vérification, facteurs d’influence, exactitude, mesurage, mesurande, …. ;
- Mise en place de la fonction métrologie dans l’entreprise (inventaire, étude de besoin, choix, réception, étalonnage/vérification, périodicité, sous-traitance) ;
- Exploitation des certificats d’étalonnage ;
– Acquérir les compétences métrologiques nécessaires à la prise des décisions : choix des équipements de mesure, qualification, capabilité ;
– Gestion des équipements de mesure et assurer la traçabilité ;
– Vérification en interne des équipements de mesure.
Publique
Ingénieurs, Responsables Qualité, Métrologues, Agent de Production et Contrôle, Maintenanciers et SAV, Agents chargés du suivi métrologique des équipements et des instruments de mesure.
Incertitude de mesure
– Etude du mesurande ;
– Identifier les sources d’incertitude ;
– Quantifier les composantes d’incertitude ;
– Calculer l’incertitude élargie.
Publique
Ingénieurs, Responsables Qualité et Métrologues.